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Verbesserung der Produktions- und Produktionseffizienz vor Ort

Verbesserung der Produktions- und Produktionseffizienz vor Ort

Freigabezeit:2018-06-04


In drei. Im Juni nahmen einige Mitarbeiter von Duowei Electric am Seminar "Verbesserung der Produktions- und Produktionseffizienz vor Ort" der Jucheng Group Changzhou Niederlassung teil. Dieser Kurs wird von Top-Dozent Yang Xuejun unterrichtet.

In drei. Im Juni nahmen einige Mitarbeiter von Duowei Electric am Seminar "Verbesserung der Produktions- und Produktionseffizienz vor Ort" der Jucheng Group Changzhou Niederlassung teil. Dieser Kurs wird von Top-Dozent Yang Xuejun unterrichtet.

Der Kursinhalt umfasste im Wesentlichen:

Vorlesung 1: Standardarbeitszeit und ihre Anwendung

Abschnitt 1: Was ist Standardarbeitszeit?

Abschnitt 2: Die beiden Bestandteile der Standardarbeitszeit

Abschnitt 3: Strukturdiagramm der Standardarbeitszeit

Abschnitt 4: Berechnungsmethoden für Bewertungs- und Toleranzkoeffizienten

Abschnitt 5: Vier Schritte zur Ermittlung der Standardarbeitszeit nach der Stoppuhrmethode

Abschnitt 6: Punkte zur Erstellung der Standardarbeitszeit

Vorlesung 2: Einführung von Produktionseffizienz/Maschinenlaufzeit

Abschnitt 1: Was ist Effizienz?

Abschnitt 2: Was ist Produktionseffizienz, was ist Arbeitseffizienz?

Abschnitt 3: Was ist Maschinenlaufzeit?

Abschnitt 4: Wie wird die Produktionseffizienz eingeführt?

Abschnitt 5: Wie wird die Maschinenlaufzeit eingeführt?

Vorlesung 3: Wege zur Steigerung der Produktionseffizienz/Maschinenlaufzeit

Abschnitt 1: Anwendung der sieben wichtigsten IE-Methoden

① Anwendung der Mensch-Maschine-Methode

② Anwendung der Fehlervermeidungsmethode

Abschnitt 2: Drei wichtige Werkzeuge zur Verbesserungsvorschläge

① Einführung des Formulars für Verbesserungsvorschläge

② Einführung der Erfüllungsrate von Verbesserungsvorschlägen

③ Festlegung der Prämienregelung für Verbesserungsvorschläge

Abschnitt 3: Schneller Werkzeug- und Linienwechsel

① Aufzeichnung und Beschreibung des aktuellen Zustands des Werkzeugwechsels

② Umstrukturierung der Arbeit vor, während und nach dem Werkzeugwechsel

③ Implementierung und Überprüfung des schnellen Werkzeugwechsels

Abschnitt 4: Anomale Arbeitszeit und Verantwortungsübernahme

① Standardisierung der Namen von anomalen Arbeitszeitprojekten

② Bestimmung der Verantwortlichkeit für anomale Arbeitszeiten

③ Statistik und Analyse der anomalen Arbeitszeiten

Abschnitt 5: Logistikplanung und Flächenplanung

① Inhalt und Ziele der Anlagenplanung

② Einflussfaktoren der Anlagenplanung und Analyse der Materialausbringung

③ Prinzipien der Logistikplanung und Flächenplanung

Die Schulung vor Ort war sehr beliebt und die Teilnehmer waren sehr aufmerksam.

 

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